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新聞資訊
複配活性碳酸鈣在塑料中應用中常見問題及原因分析
複配活性碳酸鈣在塑料中經常出現的問題主要體現在粉體的有效分散、製品表麵光澤度、製品加工過程中的擠出性能以及色澤的穩定性等方麵。 
(1)粉體的分散問題 
★活性劑表麵包覆處理不完全、吸油值偏高時,易導致幹粉混料時物料粘壁與DOP等增塑劑相容性差,造成混料時間延長; 
★產品的pH值偏高,特別是偏高達到10以上時,粉體顆粒表麵的介電性能發生變化,電荷電量增加,產品明顯出現易粘壁、易揚塵、難混料等現象; 
★重鈣能夠有效提高加工的流動性,但是如果重鈣添加過多、粒度偏大,則易造成母粒表麵平整度差,手感粗糙感明顯。 
(2)製品表麵光澤度問題 
★當粉體顆粒粒度較大時,塑化後在擠出粒料表麵明顯有較多微小顆粒,表麵反光降低,光散射作用使得膠粒表麵光澤較差發暗; 
★由於膠料塑化過程形成乳膠狀氣泡,膠料擠出冷卻後,微小氣泡位置形成了空穴,表麵變得不平整,光澤度降低; 
★當物料擠出後表麵光澤較好,但當膠料降溫存放一段時間後,表麵出現“霧麵”,主要原因是由於膠料中硬脂酸使用過量,導致部分硬脂酸析出; 
★製品表麵平整性差主要是膠體粘度偏高,流動性差。 
(3)擠出性能變差問題 
★擠出速度慢是由於碳酸鈣粉體填充過量,導致黏度增加、難塑化,造成擠出速度降低; 
★膠料流動性差主要是由於輕鈣粉體顆粒對增塑劑吸附能力較強,以致影響到膠料的正常塑化,從而使塑化時間延長。 
(4)色澤穩定性問題 
碳酸鈣粉體的本身白度較低和不穩定;粉體中含少量的氧化物雜質; 碳酸鈣粉體的pH值偏高;碳酸鈣粉體的吸油值偏高。
複配活性碳酸鈣生產要點
為生產高品質複配活性碳酸鈣,以滿足下遊用戶的需求,需要注意以下幾個要點:
(1)選擇優質的原材料
方解石、石灰石應選用高白度、低雜質的原料,控製礦石中的氧化鎂含量,以氧化鎂含量低於0.5%為最佳。低氧化鎂含量可降低粉體的pH值、吸油值。
(2)優化重鈣和輕鈣的配比比例及粒徑範圍
在有效提高膠料的流動性的同時,也能有效改善製品的表麵質量。
(3)嚴格控製粉體加工中所使用的設備材質
一般應選用不鏽鋼材質,以避免鐵鏽等雜質混入產品中。尤其是活化設備和幹燥設備,必須采用不鏽鋼材質,以避免因與活性劑(一般略帶酸性)接觸生鏽;幹燥設備接觸的濕物料容易使碳鋼材質設備鏽蝕。
(4)碳酸鈣粉體表麵包覆工藝
當表麵包覆(包覆劑添加量不足)時,粉體親油性能降低,與增塑劑相容性降低,需保證碳酸鈣經表麵活性劑包覆處理後,得到高的活化度。
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